29/6/2010

Linx investiert eine Million Pfund in Druckfarbenanlage

Linx Printing Technologies hat die Entwicklung und Installation einer hochmodernen Tintenproduktionsanlage an seinem Hauptsitz St. Ives im Wert von £1 Million abgeschlossen, wodurch Linx die Herstellung sowie den Versand seiner Tinten und Solvents an Kunden in aller Welt integrieren kann.

Die neue Anlage bietet Linx und dessen Kunden folgende Vorteile: eine verbesserte Sicherheitstechnik zum Schutz der Partner und der Umwelt; die Fortsetzung der hohen Qualitätsstandards, für die das breite Tinten- und Solventspektrum von Linx bekannt ist; sowie eine Integration von Herstellung und Versand von Tinten, was zu erheblichen Verbesserungen hinsichtlich der Kundenlieferzeiten führen wird.

Die Entwicklung der Tintenanlage wurde in Einklang mit der Verpflichtung Linxs zu stetiger Verbesserung geplant und umfasst die schlanke Produktionsphilosophie der Muttergesellschaft Danaher. Mittels dieser fortgeschrittenen Fertigungsverfahren kann Linx auf Bestellung produzierte Tinten herstellen, was sich sowohl positiv auf die Qualität als auch auf eine pünktliche Lieferung auswirkt.

Die Neugestaltung ermöglicht erhebliche Zeiteinsparungen bei der Logistik des bestehenden Systems von Linx, da Aufträge direkt aus der Fertigungszelle ‘durch die Wand’ zur Platzierung auf der Kundenpalette weitergeleitet werden, was zur Reduzierung des Bestandes und zur Straffung der Versandverfahren führt. 

Flexibilität ist das zur Erreichung eines hocheffizienten Systems entscheidende Hauptmerkmal. Linx hat in eine neue, volumetrische Füllmaschine (modulares System) investiert, das dem Bediener einen schnellen Wechsel zwischen Produkten und verbesserter Mischtechnik ermöglicht. Während des Prozesses werden montierte, verriegelte Rohre von den Rohstoffbehältern zu den Mischbehältern bis hin zum Abfüller verwendet, was die Möglichkeit von Leckagen ausschaltet.

Der Wiederaufbau folgt einer Beschädigung der bestehenden Anlage nach einem Feuer im Juni 2009 und integriert eine erhöhte Sicherheitstechnik zur Vermeidung zukünftiger Vorfälle. Der Meilenstein ist ein neues Sprinklersystem, dessen Installation £300,000 gekostet hat und über ein ganz gezieltes Feuerunterdrückungssystem verfügt. Die Anlage ist in Abschnitte unterteilt, so dass Wasser nur dorthin geleitet wird, wo es zur Brandbekämpfung benötigt wird. Das Sprinklersystem zieht Wasser aus einem Tank, der 473.000 Liter beinhaltet und gibt einen Brandeindämmungsschaum hinzu, bevor es zu den Sprinklern gepumpt wird.

Zu den weiteren Innovationen zählt die Einführung von Bundrampen an Geräteeingängen, die Verschüttungen bei dem unwahrscheinlichen Fall eines Unfalls begrenzen und eine sichere Entsorgung sowie den Schutz der lokalen Umwelt ermöglichen. Spritzfeste, Spiegelglanzfliesen machen die Reinigung zu einem schnellen, unkomplizierten Vorgang, während die Gesamtausgestaltung auf dem Modell eines Operationssaales basiert. „Die meisten Tinten sind dunkel und deshalb sind wir der Auffassung, dass die Spritzer sehr gut sichtbar sein sollen, um schnell beseitigt werden zu können“, erklärt der Manager der Druckfarbenanlage Adrian Armiger. „Deshalb die helle, luftige Druckfarbenanlage, deren Wände und Decken weiß angestrichen sind.“

Wo angebracht, hat Linx vorhandenes Know How und bewährte Technologien verwendet, um den Kunden hohe Qualität, Zuverlässigkeit und pünktliche Lieferung zu gewährleisten. Die Investition in die Anlage St. Ives spiegelt auch das Engagement Danahers für den Linx-Produktionsstandort in Großbritannien wider – erklärt Linx-Finanzchef Tony Stafford.

 „Zum Höhepunkt der Rezession wurde uns das grüne Licht für eine Investition in Höhe von einer Million £ gegeben, was die Zukunft von Linx als Marktführer hinsichtlich Qualität, Pünktlichkeit und maßgeschneiderter Produkte für Kunden in aller Welt sicherstellt. Das Team hat in Bezug auf den Aufbau und die Inbetriebnahme dieser Anlage in den ersten fünf Monaten seit dem ersten Auftrag hervorragende Arbeit geleistet.”

 „Unsere neue Druckfarbenanlage bietet sowohl die Fortsetzung bereits angewandter bewährter Verfahren als auch die Investition in die bestmöglichen Befüll- und Schutztechnologien“, folgert Adrian Armiger. „Da Mischen, Abfüllen und Versand in einem zusammenhängenden Betriebsprozess erfolgen, können wir unseren Kunden einen sicheren, qualitativ hochwertigen, pünktlichen und effizienten Service bieten.”